質(zhì)量流量計技術(shù)方案的實(shí)施

質(zhì)量流量計在合成氨分廠(chǎng)產(chǎn)氨計量中，由于液氨產(chǎn)出后，在不同壓力條件下，會(huì )溶解有H2、N2、CH4、Ar等氣體。液氨壓力降到3.0MPa左右進(jìn)入液氨儲罐，在壓力降低后，H2、N2、CH4、Ar等氣體就從液氨中釋放出來(lái)。同時(shí)因壓力、溫度的變化也會(huì )產(chǎn)生一些氨蒸汽。因此在進(jìn)入液氨儲罐前的流量會(huì )出現氣液兩相混流，有時(shí)氣體會(huì )高過(guò)30%(一般在15%～20%左右)。而在我們深入了解T型流量計的特點(diǎn)時(shí)，知道該流量計在氣液相混流時(shí)，其氣體不能高于5%。為滿(mǎn)足計量表的要求，我們在計量方案設計中，在液氨儲罐之前，增加1個(gè)中繼槽。 

增加中繼槽并對中繼槽進(jìn)行了液位(LIC-101)、壓力(PIC-101)自動(dòng)控制的目的是保證液氨在中繼槽中進(jìn)行氣液分離，使進(jìn)入計量表中的液氨含氣量小于5%，滿(mǎn)足流量計使用要求，從中繼槽底部出來(lái)的液氨經(jīng)過(guò)FIQ-102計量后進(jìn)入液氨儲罐，尿素用氨是從液氨大儲罐底部出來(lái)，經(jīng)FIQ-103計量后送尿素分廠(chǎng)，聯(lián)堿分廠(chǎng)用氨是液氨小儲罐底部出來(lái)，經(jīng)FIQ-101計量后送聯(lián)堿分廠(chǎng)。這個(gè)計量方案，使液氨產(chǎn)量與液氨耗量分開(kāi)計量，滿(mǎn)足公司對各分廠(chǎng)進(jìn)行的目標成本考核管理。 

在施工中，考慮到質(zhì)量流量計傳感器輸出的是一個(gè)諧振頻率信號。因此在安裝中，對質(zhì)量流量計兩端的直管道進(jìn)行了特別的防振處理。并要求液氨必須從中繼槽底部出來(lái)。經(jīng)FIQ-102計量和液位調節閥LV-101后的管道必須提高到一定高度，目的是對質(zhì)量流量計開(kāi)成液封，使液氨在流量計中達到滿(mǎn)管，使之進(jìn)一步減小管道的振動(dòng)，從而保證其計量精度。由于流量計安裝位置正處于循環(huán)機、大型壓縮機的包圍圈中，大電機啟動(dòng)時(shí)，會(huì )引起電網(wǎng)電壓的波動(dòng)，為保證流量計T型管的諧振頻率穩定在80Hz，振幅小于1mm，必須保證驅動(dòng)線(xiàn)圈的電壓頻率穩定，為此，在儀表電源安裝中，增加了1臺交流穩壓器。