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質(zhì)量流量計不銹鋼電極的抗腐蝕性能，主要原因是由于表面覆蓋著(zhù)一層極薄(約1nm 厚)致密的鈍化膜。這是這層鈍化膜隔離了腐蝕性流體介質(zhì)，成為不銹鋼電極防護的基本屏障。不銹鋼電極鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽(yáng)極反應速度大大降低。對不銹鋼電極，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑(如空氣和水)存在時(shí)能保持或修復鈍化膜。不銹鋼電極放置于空氣和水中會(huì )形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，速度也很慢。
在深度約1nm 位置鉻的含量約20%，即表示鈍化膜為貧鉻層。右圖為經(jīng)過(guò)機械研磨拋光或酸洗、化學(xué)拋光等工序進(jìn)行鈍化處理工藝措施，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面的富集，在深度約1nm 位置鉻的含量約達30%。這種富鉻鈍化膜的極化電位(SCE)可達+1.0V，接近貴金屬金、鉑的極化電位，因此，不銹鋼得以提高抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理方法也會(huì )影響膜的成分與結構，從而影響不銹性。如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3 或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮大的耐蝕性。
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